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Prüfungen · EMV

EMV-Vorprüfung und Störungssuche

Ihr Prototyp muss die EMV-Prüfungen bestehen, oder Ihr Produkt ist gerade durchgefallen? Wir messen, finden die Quelle der Überschreitung oder des Störfestigkeitsfehlers und probieren die Korrekturen mit Ihnen aus, bis das Produkt besteht. Ein Ansprechpartner aus der Technik, in Granges-Paccot, für Hersteller aus der ganzen Schweiz.

Der beste Zeitpunkt zum Messen
Prototyp
Um die Quelle zu lokalisieren
Nahfeld
Jede Korrektur wird gemessen
Vorher / nachher
Ursachen, Korrekturen, Wiederholungsprüfungen
Bericht

Für wen

Drei Situationen, in denen wir helfen

  • Vor den Schlussprüfungen

    Ihr Prototyp funktioniert, die Prüfkampagne naht. Eine Vorqualifizierungsmessung zeigt zu knappe Reserven, solange ihre Korrektur noch wenig kostet.

  • Nach einer nicht bestandenen Prüfung

    Der Bericht zeigt eine Überschreitung der Störaussendung oder einen Störfestigkeitsfehler. Wir gehen vom Bericht aus, reproduzieren den Fehler und suchen die Ursache, unabhängig davon, welches Labor ihn festgestellt hat.

  • Ein Problem im Feld

    Neustarts, Funkstörungen, verfälschte Messwerte beim Kunden: Wir reproduzieren das Phänomen, suchen den Kopplungspfad und schlagen eine dauerhafte Korrektur vor.

Unsere Methode

Messen, lokalisieren, korrigieren, überprüfen

Ein EMV-Problem löst sich selten zufällig. Wir messen zuerst, bilden Hypothesen über Quelle und Kopplungspfad und überprüfen jede Korrektur mit einer neuen Messung.

Elektronischer Prototyp auf einem Messtisch, verbunden mit einer Netznachbildung und einem Spektrumanalysator
Vorqualifizierung

Vorqualifizierungsmessungen

Je nach vorgesehener Norm messen wir die leitungsgebundenen und gestrahlten Störaussendungen Ihres Prototyps und wenden die kritischsten Störfestigkeitsprüfungen an, etwa elektrostatische Entladungen oder Transienten. Sie kennen Ihre Reserven und Risiken, bevor Sie die Schlussprüfung beginnen.

Was Sie erhalten

  • Messungen am Prototyp
  • Reserven gegenüber den Grenzwerten
  • Liste der zu behandelnden Risiken

Referenzen

  • Nach Produktnorm
Nahfeldsonde über einer Netzteil-Leiterplatte, verbunden mit einem Spektrumanalysator
Quellensuche

Quelle und Kopplungspfad lokalisieren

Nahfeldsonden auf der Leiterplatte und an den Kabeln, Stromzange, Trennung von Gleich- und Gegentaktstörungen, Reproduktion des Störfestigkeitsfehlers: Wir gehen vom Symptom zur Ursache, etwa einem Takt, einer Schaltschleife, einem abstrahlenden Kabel oder einer schlecht angebundenen Masse.

Was Sie erhalten

  • Ermittelte Quelle
  • Kopplungspfad
  • Dokumentierte Messungen

Referenzen

  • Diagnose, keine Normprüfung
Auf ein Kabel geklemmter Ferrit und ein auf einer Leiterplatte ergänzter Filter auf einer Masseplatte
Gegenmassnahmen

Korrigieren und überprüfen

Filterung, Ferrite, Abblockkondensatoren, Masseführung, Schirmung, Überspannungsschutz, Anpassung der Software: Jede Korrektur wird ausprobiert und vorher und nachher gemessen. Sie wissen danach, was wirkt, was in die Serie übernommen werden muss und welche Prüfungen zu wiederholen sind.

Was Sie erhalten

  • Ausprobierte und gemessene Korrekturen
  • Empfehlungen für die Serie
  • Zu wiederholende Prüfungen

Referenzen

  • Nach Produktnorm

Ausserdem

Ihre Anfrage

Was uns hilft, schnell zu starten

Senden Sie uns, was Sie bereits haben: Sie erhalten einen Vorschlag für eine Sitzung, mit Dauer und Budget.

  • Den Prüfbericht, falls vorhanden: Prüfung, Anschluss, Frequenz, Pegel, beobachtetes Verhalten
  • Die vorgesehene Norm und den Stand des Produkts: Prototyp, Vorserie oder Serie
  • Eine Beschreibung der Symptome und der Bedingungen, unter denen sie auftreten
  • Die Schaltpläne und das Leiterplattenlayout, wenn Sie sie teilen können
  • Ihren Termin: Datum der Schlussprüfung oder des Markteintritts

Unser Vorgehen

Ihre Störungssuche in vier Schritten

  1. Erstgespräch

    Ihr Produkt, die vorgesehene Norm, der Bericht oder die Symptome. 30 Minuten.

  2. Vorbereitung

    Muster, Testsoftware, Schaltpläne und Layout, Ersatzbauteile.

  3. Messsitzung

    Messungen, Quellensuche und Test der Korrekturen, wenn möglich mit Ihrem Ingenieur.

  4. Bericht

    Gefundene Ursachen, bestätigte Korrekturen, Empfehlungen und Wiederholungsprüfungen.

Häufige Fragen

Häufige Fragen zu EMV-Vorprüfung und Störungssuche

Ihr Produkt hat ein besonderes Problem? Beschreiben Sie es direkt einem Ingenieur.

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Ersetzt eine Vorprüfung die Konformitätsprüfungen?

Nein. Eine Vorprüfung misst Ihren Prototyp, um seine Reserve zu kennen und Probleme zu lokalisieren; sie folgt nicht unbedingt dem vollständigen Aufbau und allen Verfahren der Norm. Für Ihre technische Dokumentation braucht es die vollständigen Prüfungen nach der Produktnorm an einem serienrepräsentativen Muster. Die Vorprüfung macht diese Schlussprüfungen deutlich sicherer.

Können Sie vom Bericht eines anderen Labors ausgehen?

Ja. Der Bericht über die nicht bestandene Prüfung ist sogar der beste Ausgangspunkt: Frequenz und Anschluss mit Überschreitung, Detektor, Prüfpegel, beobachtetes Verhalten. Wir reproduzieren den Fehler, suchen die Ursache und überprüfen die Korrektur, bevor Sie wieder zur Prüfung gehen.

Was sollen wir mitbringen?

Wenn möglich zwei Muster, die Stromversorgung, Kabel und Zubehör des normalen Gebrauchs, eine Software, die das Produkt in seinen aktivsten Betriebsarten laufen lässt, die Schaltpläne und das Leiterplattenlayout sowie den Prüfbericht, falls vorhanden. Ersatzbauteile wie Ferrite oder Kondensatoren erlauben, eine Korrektur sofort auszuprobieren.

Wie lange dauert es?

Das hängt von der Anzahl der Fehler und der Komplexität des Produkts ab. Nachdem wir Ihren Bericht oder Ihre Symptome gelesen haben, schlagen wir Ihnen Dauer und Budget vor. Eine erste Sitzung genügt oft, um die Hauptspur zu finden; tiefere Korrekturen wie ein neues Layout erfordern einen neuen Prototyp.

Unser Produkt ist bereits verkauft und verursacht beim Kunden Probleme: was tun?

Wir messen das Produkt unter feldnahen Bedingungen, um das Problem zu reproduzieren, und schlagen Korrekturen vor. Betrifft die Änderung die Konstruktion, helfen wir Ihnen abzuschätzen, welche Prüfungen zu wiederholen sind und wie Ihre technische Dokumentation und Ihre Konformitätserklärung nachzuführen sind.

Kann unser Ingenieur bei den Messungen dabei sein?

Ja, und wir empfehlen es. Er kennt das Produkt, kann Software oder Aufbau während der Sitzung ändern und versteht danach das Problem. Die Entscheidungen über Korrekturen treffen wir gemeinsam, vor den Messungen.

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Wählen Sie direkt einen 30-minütigen Termin mit einem Ingenieur. Kein Hin und Her per E-Mail: Sie wählen die Zeit, wir bereiten das Gespräch vor.

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Kontaktdaten

Adresse
Säfeli Sàrl
Route d'Englisberg 3
1763 Granges-Paccot
Sprachen
Französisch, Deutsch, Englisch
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